Längsteilanlagen
Längsteilanlagen mit optionalem Doppelschneidkopf, die Coils von 0,50 – 12,00 mm Dicke und bis 2000 mm Breite in Spaltbänder der gewünschten Breite teilen.
- Blechdicke
- 0,50 – 12,00 mm
- Coilbreite
- bis 2000 mm
- Coilgewicht
- bis 30 t
- Geschwindigkeit
- bis 220 m/min
Überblick
Birlik Makina projektiert und baut schlüsselfertige Längsteilanlagen für Blechdicken von 0,50 mm bis 12,00 mm. Unsere Anlagen decken den Spaltbandbedarf von Rohr- und Profilherstellern, Stahl-Service-Centern und blechverarbeitenden Betrieben mit hoher Geschwindigkeit und Präzision.
Ein optionaler zweiter Schneidkopf, automatisches Coilkippen und ein schneller Messerwechsel verkürzen Stillstandszeiten und erhöhen die Kapazität. Die folgenden Modelle sind Standardausführungen; die passende Anlage für Ihre Anforderungen entwickeln wir gemeinsam mit Ihnen.
Hauptmerkmale
- Optionaler zweiter Schneidkopf (Doppelkopf)
- Automatische Coil-Kippvorrichtung
- Schneller Messerwechsel
- Hohe Produktionskapazität
- 7-Rollen-Richtmaschine mit Bandkantensteuerung
- Zwei unabhängige Besäumschrottwickler
- Schlingengrube und Separierscheiben für straffes, gleichmäßiges Aufwickeln
- Montage, Schulung, Tests und 1 Jahr Vollgarantie
Technische Daten der Längsteilanlagen
Seitlich scrollen, um die vollständige Tabelle zu sehen| Modell | Blechdicke (mm) | Coilbreite (mm) | Coil-Innendurchmesser (mm) | Coil-Außendurchmesser, max. (mm) | Coilgewicht, max. (t) | Innendurchmesser Spaltbandcoil (mm) | Max. Geschwindigkeit (m/min) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| BSL 2,00 | 0,50 – 2,00 | 500 – 1600 | 508 – 610 | 1600 | 16 | 508 | 220 |
| BSL 3,00 | 0,80 – 3,00 | 500 – 1600 | 508 – 610 | 1800 | 18 | 508 | 180 |
| BSL 4,00 | 1,00 – 4,00 | 700 – 1600 | 508 – 800 | 2000 | 20 | 508 | 150 |
| BSL 6,00 | 1,50 – 6,00 | 800 – 1600 | 508 – 900 | 2200 | 25 | 508 | 120 |
| BSL 8,00 | 2,00 – 8,00 | 800 – 2000 | 610 – 900 | 2200 | 30 | 610 | 55 – 100 |
| BSL 10,00 | 3,00 – 10,00 | 900 – 2000 | 610 – 900 | 2200 | 30 | 610 | 50 – 90 |
| BSL 12,00 | 4,00 – 12,00 | 900 – 2000 | 610 – 900 | 2200 | 30 | 610 | 40 – 75 |
* Bei den aufgeführten Maschinen handelt es sich um Standardmodelle; wir legen Anlagen für die von Ihnen benötigte Dicke, Breite und Kapazität aus.
Anlagenlayout
Die Anlage von Anfang bis Ende
Ziehen Sie den Plan, zoomen Sie oder tippen Sie auf eine Station. Einheiten mit Foto öffnen sich mit einem Tipp im Detail.
01
Coilwagen
02
Abhaspel
03
Richtmaschine, Guillotineschere und Bandkantensteuerung
04
Doppel-Längsteilschere
05
Schlingengrube
06
Bandzugeinheit
07
Aufhaspel
Gesamte Anlage
Längsteilanlagen
Unsere Längsteilanlage besteht aus folgenden Einheiten
- Coilwagen
- Abhaspel
- 7-Rollen-Richtmaschine
- Hydraulische Schere
- Längsteilschere
- Besäumschrottwickler
- Einlauftisch
- Schlingentisch
- Bandzugeinheit
- Aufhaspel
- Antrieb Richtmaschine
- Hydraulikaggregat
- Antrieb Längsteilschere
- Automatisierungsschrank
- Bedienpult
- Separator
- Antrieb Aufhaspel
- Bandübergabeeinheit
- Auslauf-Coilwagen
- Montage
- Ersatzteile
- Schulung und Abnahmetests
- 1 Jahr Vollgarantie
Längsteilanlagen
Anlagenkomponenten
Tippen Sie auf eine Karte, um Details zur jeweiligen Einheit zu sehen.
01 / 09
Coilwagen
Hier gelangt das zu teilende Coil in die Anlage. Der Coilwagen nimmt das Coil auf und setzt es auf den Dorn der Abhaspel.
02 / 09
Abhaspel
Versorgt die Längsteilschere kontinuierlich mit Band. Zwei gegenüberliegende Zylinder bewegen die Spannköpfe, die das Material fixieren; die Andrückrolle führt das Band zur nächsten Station.
03 / 09
Richtmaschine mit Bandkantensteuerung
Richtet verformte Bereiche des Bandes aus der Abhaspel und bereitet es auf das Längsteilen vor. Sie besteht aus 7 Richtrollen, wobei das erste Rollenpaar als Treibrollen dient. Die Vertikalbewegung der Oberwelle erfolgt hydraulisch, der Drehantrieb über einen Getriebemotor.
04 / 09
Guillotineschere
Die in die Richtmaschine integrierte hydraulische Guillotineschere trennt den beschädigten Bandanfang ab oder schneidet das Band an jeder gewünschten Stelle.
05 / 09
Längsteilschere
Rotierende Kreismesser teilen das Band in Spaltbänder der gewünschten Breiten. Die Unterwelle ist feststehend, die Oberwelle vertikal verstellbar. Die Messerwellen sind in drei Stahlständern gelagert; das Außenlager fährt für einen einfachen Messerwechsel vor und zurück. Mit dem optionalen zweiten Schneidkopf (Doppelkopf) lässt sich der nächste Messersatz vorbereiten, während die Produktion weiterläuft.
06 / 09
Besäumschrottwickler
Die Besäumstreifen beider Bandkanten werden von zwei unabhängig arbeitenden Wicklern mit jeweils eigenem Getriebemotor aufgewickelt.
07 / 09
Bandzugeinheit
Sorgt dafür, dass die Spaltbänder straff und gleichmäßig auf die Aufhaspel gewickelt werden. Die Bänder aus der Schlingengrube werden von Separierscheiben auf einer Leerlaufwelle sauber getrennt zur Aufhaspel geführt.
08 / 09
Aufhaspel
Die Bandanfänge werden von einem Dorn mit hydraulischer Klemmvorrichtung erfasst und aufgewickelt; beim Klemmen spreizt der Dorn auf. Separierscheiben am Andrückarm verhindern, dass sich die Bänder ineinanderschieben. Nach dem Wickeln schiebt ein hydraulischer Abstreifer die Coils auf das Drehkreuz.
09 / 09
Auslauf-Coilwagen und Drehkreuz
Während der Abstreiferzylinder die Spaltbandcoils von der Aufhaspel schiebt, stützt der Auslaufwagen sie von unten und bringt sie zum Drehkreuz. Das vierarmige Drehkreuz dreht sich über einen Hydromotor um seine Achse und bringt die Coils in eine Position, in der sie per Kran abgenommen werden können.
Längsteilanlagen
Videos
Längsteilanlage
Längsteilanlage für Stahlcoils in Produktion
Längsteilanlage 0,80 × 6,00 × 1600 mm
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Längsteilanlagen
Galerie
Längsteilanlagen
Häufig gestellte Fragen
Nennen Sie uns Material, Produktabmessungen und Zielkapazität – unsere Ingenieure erstellen Ihnen ein maßgeschneidertes technisches Angebot.
Welche Dicken und Breiten kann die Längsteilanlage verarbeiten?
Unsere Standardmodelle verarbeiten Coils mit 0,50 – 12,00 mm Dicke, 500 – 2000 mm Breite und bis 30 t Gewicht.
Welchen Vorteil bietet der zweite Schneidkopf?
Mit dem optionalen zweiten Kopf wird ein neuer Messersatz vorbereitet, während der andere Kopf produziert. Stillstände durch Messerwechsel werden kürzer, die Kapazität steigt.
Wovon hängt die Anlagengeschwindigkeit ab?
Die Geschwindigkeit hängt von Blechdicke und Werkstoffgüte ab – bis 220 m/min bei dünnen Blechen und 40 – 75 m/min bei dicken Blechen.
Produktionsanlagen
Weitere Anlagen
01
ERW-Rohr- und Profilanlagen
Schlüsselfertige Anlagen für geschweißte Stahlrohre von Ø10 bis Ø406 mm sowie Quadrat- und Rechteckprofile von 10×10 bis 300×300 mm.
- Rohrdurchmesser
- Ø10 – Ø406 mm
- Wanddicke
- 0,50 – 12,70 mm
- Geschwindigkeit
- bis 160 m/min
02
Direktformanlagen
Direktformanlagen für Quadrat- und Rechteckprofile von 20×20 – 120×120 mm ohne Walzenwechsel – die Abmessung wird am Computer eingestellt.
- Profilabmessung
- 20×20 – 120×120 mm
- Wanddicke
- 1,10 – 6,00 mm
- Geschwindigkeit
- bis 130 m/min
04
Querteilanlagen
Querteilanlagen, die Coils von 0,50 – 16,00 mm richten, ohne Anlagenstopp auf die gewünschte Länge schneiden und die Tafeln automatisch stapeln.
- Blechdicke
- 0,50 – 16,00 mm
- Coilbreite
- bis 2000 mm
- Coilgewicht
- bis 30 t
