Линии производства труб и профилей ERW
Линии под ключ для производства сварных стальных труб Ø10 – Ø406 мм и квадратных и прямоугольных профилей от 10×10 до 300×300 мм.
- Диаметр трубы
- Ø10 – Ø406 мм
- Толщина стенки
- 0,50 – 12,70 мм
- Скорость линии
- до 160 м/мин
- Стандартные модели
- 13 моделей (BTM 100 – BTM 1275)
Обзор
Birlik Makina проектирует и изготавливает под ключ трубоэлектросварочные станы с высокочастотной сваркой (ERW) для производства труб и профилей в широком диапазоне — от Ø10 до Ø406 мм. Все узлы линии, от разматывателя до участка пакетирования, а также автоматика и комплекты валков проектируются и производятся на нашем собственном заводе.
Мы ввели в эксплуатацию сотни линий в Турции и за рубежом. Ниже представлены стандартные модели серии BTM, а линию под требуемые диаметр, толщину стенки, скорость и длину изделий мы спроектируем специально для Вас.
Быстрая смена типоразмера
Благодаря системе автоматической настройки валков и опциям быстрой перевалки переход с одного типоразмера на другой занимает меньше времени, а линия дольше остаётся в работе.
Ключевые особенности
- Трубы Ø10 – Ø406 мм, квадратные и прямоугольные профили 10×10 – 300×300 мм
- Система автоматической настройки валков и быстрая смена типоразмера
- Спиральный накопитель полосы для непрерывного производства
- Твердотельный ВЧ-сварочный генератор
- Летучая пила холодной или горячей резки без остановки линии
- Автоматический рольганг, сбрасыватель и двусторонний пакетировочный стол
- Европейские компоненты автоматики и гидравлики
- Монтаж, пусконаладка, обучение и полная гарантия 1 год
Технические характеристики серии BTM
Прокрутите таблицу вбок, чтобы увидеть её полностью| Модель | Диаметр трубы (мм) | Квадратный / прямоугольный профиль (мм) | Толщина стенки трубы (мм) | Толщина стенки профиля (мм) | Макс. скорость (м/мин) | Длина изделия (мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| BTM 100 | Ø10 – Ø32 | 10×10 – 25×25 | 0,50 – 1,50 | 0,50 – 1,20 | 160 | 3000 – 7500 |
| BTM 120 | Ø13 – Ø38 | 10×10 – 30×30 | 0,60 – 2,00 | 0,60 – 1,50 | 150 | 3000 – 7500 |
| BTM 160 | Ø16 – Ø51 | 15×15 – 40×40 | 0,70 – 2,50 | 0,70 – 2,00 | 140 | 3000 – 7500 |
| BTM 200 | Ø21 – Ø63 | 20×20 – 50×50 | 0,80 – 3,00 | 0,80 – 2,50 | 130 | 3500 – 8000 |
| BTM 240 | Ø25 – Ø76 | 20×20 – 60×60 | 0,80 – 3,50 | 0,80 – 3,00 | 120 | 3500 – 8000 |
| BTM 280 | Ø32 – Ø89 | 25×25 – 70×70 | 1,00 – 4,00 | 1,00 – 3,50 | 110 | 4000 – 8000 |
| BTM 320 | Ø38 – Ø102 | 30×30 – 80×80 | 1,20 – 6,00 | 1,20 – 5,00 | 100 | 5000 – 12000 |
| BTM 400 | Ø51 – Ø127 | 40×40 – 100×100 | 1,50 – 6,35 | 1,50 – 6,00 | 90 | 5000 – 12000 |
| BTM 525 | Ø89 – Ø168 | 70×70 – 120×120 | 2,00 – 7,00 | 2,00 – 6,00 | 80 | 5000 – 12000 |
| BTM 685 | Ø114 – Ø219 | 90×90 – 150×150 | 2,50 – 8,00 | 2,50 – 6,00 | 70 | 6000 – 12000 |
| BTM 860 | Ø140 – Ø274 | 110×110 – 200×200 | 3,00 – 10,00 | 3,00 – 8,00 | 60 | 6000 – 12000 |
| BTM 1000 | Ø168 – Ø327 | 130×130 – 250×250 | 3,00 – 10,00 | 3,00 – 8,00 | 50 | 6000 – 12000 |
| BTM 1275 | Ø219 – Ø406 | 150×150 – 300×300 | 4,00 – 12,70 | 4,00 – 10,00 | 40 | 6000 – 12000 |
* Представлены стандартные модели; мы проектируем и изготавливаем линии под ключ под требуемые диаметр, толщину стенки и производительность.
** Скорости указаны для материала S245 (St37) при длине изделия 6 м.
Схема компоновки линии
Линия от начала до конца
Перетаскивайте схему, увеличивайте её или нажмите на участок. Узлы с фотографиями открываются одним касанием.
01
Разматыватель
02
Отгибатель с правильной машиной
03
Автоматическая стыкосварочная машина
04
Поворотное устройство
05
Накопитель полосы
06
Входной участок формовки
07
Формовочный участок
08
Сварочный участок
09
Снятие грата
10
Охлаждающий туннель
11
Калибровочный участок
12
Турецкая головка
13
Летучая пила
14
Рольганг и пакетирование
Вся линия
Линии производства труб и профилей ERW
Наш трубоэлектросварочный стан включает следующие узлы
- Гидравлическая тележка для рулонов
- Разматыватель (гидравлический)
- 7-валковая правильная машина
- Стыкосварочная машина полосы (опционально — автоматическая)
- Накопитель полосы
- Правильное устройство
- Формовочный участок
- Направляющий участок
- Сварочный участок
- ВЧ-сварочный генератор
- Градирня и насос
- Гратосниматель (автоматический)
- Туннель охлаждения
- Калибровочный участок
- Устройство контроля сварного шва
- Турецкая головка
- Пила (холодная или горячая резка)
- Рольганг и сбрасыватель (автоматические)
- Двусторонний пакетировочный стол
- Приводной блок
- Электрооборудование
- Гидрооборудование
- Полный комплект валков
- Запасные части
- Монтаж и пусконаладка
- Полная гарантия 1 год
Линии производства труб и профилей ERW
Узлы линии
Нажмите на карточку, чтобы узнать подробнее о каждом узле.
01 / 11
Разматыватель
Первый узел, подающий полосу в линию. Выпускается с одним или двумя барабанами. На двухбарабанных моделях поворот выполняется автоматически: пока один барабан подаёт полосу в линию, на второй можно загрузить новый рулон штрипса. Загрузкой рулона, тормозом и прижимным роликом управляет оператор.
02 / 11
Узел разматывания и правки
Выправляет передний конец полосы, поступающей с разматывателя, и надёжно направляет его в правильное устройство, обеспечивая точную заправку полосы в линию.
03 / 11
Полуавтоматическая стыкосварочная машина полосы
Соединяет конец отработанного рулона с началом нового, обеспечивая непрерывную работу линии. Обрезка, стыковка и зажим выполняются автоматически, а стыковой шов выполняется сваркой MIG.
04 / 11
Накопитель полосы
Накапливает запас полосы, чтобы линия не останавливалась во время сварки концов рулонов. Спиральный накопитель обеспечивает непрерывную работу трубосварочного стана.
05 / 11
Входной участок формовки
Центрирует полосу, поступающую из спирального накопителя, и контролируемо подаёт её в формовочный участок стана.
06 / 11
Формовочный участок
Участок, где полосе придаётся первоначальная форма трубы. Включает 7 горизонтальных и 7 вертикальных клетей, редукторы, главный приводной двигатель и карданные валы.
07 / 11
Участок сварки и снятия грата
Кромки полосы, поступающей с направляющих валков, нагреваются ВЧ-сварочным генератором и сжимаются трёхвалковыми обжимными клетями. Сразу после сварки на этом же участке снимается наружный грат.
08 / 11
Калибровочный участок
Участок, где трубе придаётся окончательный диаметр. Включает 4 горизонтальные и 4 вертикальные клети, редукторы, главный приводной двигатель и карданные валы.
09 / 11
Турецкая головка
Труба, доведённая до окончательного диаметра, с помощью роликов преобразуется в квадратный или прямоугольный профиль. На этом же участке корректируется прямолинейность трубы или профиля.
10 / 11
Летучая пила холодной резки
Режет готовую трубу или профиль на заданную длину без остановки линии. Пила перемещается по линейным направляющим на раме и выполняет все функции автоматически, синхронно с трубосварочным станом.
11 / 11
Рольганг и участок пакетирования
Отрезанные пилой трубы и профили по рольгангу поступают на сбрасыватель, который укладывает их на пакетировочный стол. Трубы формируются в шестигранные пакеты, а профили — в квадратные, с обеих сторон стола.
Линии производства труб и профилей ERW
Видео
Трубосварочный стан BTM 240 (Ø21 – Ø63 мм)
Трубосварочные станы
Система автоматической настройки валков
Система автоматической настройки валков в работе
Видео загружается с YouTube после нажатия кнопки воспроизведения.
Линии производства труб и профилей ERW
Галерея
Линии производства труб и профилей ERW
Часто задаваемые вопросы
Укажите материал, размеры изделий и целевую производительность — наши инженеры подготовят техническое предложение под Ваши задачи.
Какие размеры труб и профилей можно производить?
Стандартная серия BTM охватывает трубы Ø10 – Ø406 мм и квадратные и прямоугольные профили 10×10 – 300×300 мм с толщиной стенки 0,50 – 12,70 мм. Для размеров за пределами этого диапазона мы спроектируем линию под Ваши задачи.
Поставляется ли линия под ключ?
Да. Проектирование, изготовление, монтаж, пусконаладку и обучение операторов выполняют наши собственные специалисты. Полный комплект валков и запасные части входят в объём поставки.
При каких условиях действуют скорости, указанные в таблице?
Скорости указаны для материала S245 (St37) при длине изделия 6 м. Фактическая скорость зависит от марки стали, толщины стенки и длины реза.
Какая гарантия и послепродажная поддержка предоставляются?
Мы даём полную гарантию 1 год на механику и системы автоматизации, а также поставляем запасные части и оказываем сервисные услуги клиентам по всему миру.
Производственные линии
Другие производственные линии
02
Линии прямого формования профиля
Линии прямого формования квадратных и прямоугольных профилей 20×20 – 120×120 мм без смены валков — типоразмер задаётся с компьютера.
- Размер профиля
- 20×20 – 120×120 мм
- Толщина стенки
- 1,10 – 6,00 мм
- Скорость линии
- до 130 м/мин
03
Линии продольной резки рулонов
Линии продольной резки (опционально — со второй ножевой головкой) для роспуска рулонов толщиной 0,50 – 12,00 мм и шириной до 2000 мм на ленты нужной ширины.
- Толщина листа
- 0,50 – 12,00 мм
- Ширина рулона
- до 2000 мм
- Масса рулона
- до 30 т
04
Линии поперечной резки рулонов
Линии поперечной резки, которые правят рулоны толщиной 0,50 – 16,00 мм, режут их на листы заданной длины без остановки и автоматически укладывают в стопы.
- Толщина листа
- 0,50 – 16,00 мм
- Ширина рулона
- до 2000 мм
- Масса рулона
- до 30 т
